硫酸錳通常采用高溫焙燒、酸浸、兩礦加酸、二氧化硫、苯胺還原等方法制備。
    高溫焙燒：需要將軟錳礦、硫鐵礦干燥后，粉碎，焙燒后再用稀硫酸錳溶液浸取，分離濕渣后進(jìn)行精濾，再經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮、離心分離。濕料經(jīng)過干燥、粉碎，制得硫酸錳。
    酸浸：將軟錳礦、硫酸、一定量還原劑混合反應(yīng)，經(jīng)熟化，用水浸取，過濾除渣得硫酸錳溶液，再經(jīng)濃縮、結(jié)晶、分離、干燥制得。
    苯胺還原：由苯胺與二氧化錳氧化反應(yīng)生產(chǎn)，對苯二酚時，副產(chǎn)大量含硫酸錳、硫酸銨的廢液，通常在石灰乳中，并除去雜質(zhì)，加熱脫氨得硫酸錳溶液，再進(jìn)行濃縮、結(jié)晶、脫水分離、干燥，制得硫酸錳。
    相互間在浸出工藝上有很大差別，但結(jié)晶工藝均為蒸發(fā)結(jié)晶。硫酸錳結(jié)晶的溶解度隨溫度的升高而降低，因此，為提高蒸發(fā)器的效率、減少母液循環(huán)次數(shù)，在采用多效蒸發(fā)結(jié)晶時，一般采用逆流生產(chǎn)。溶液在不飽和濕進(jìn)入溫度與壓力低的二效蒸發(fā)器或三效蒸發(fā)器中。在接近飽和時，進(jìn)入溫度更高、溶解度更低的一效蒸發(fā)器；在選擇MVR蒸發(fā)時，采用接近常壓的操作參數(shù)。
    硫酸錳因在高溫時的溶解度小，結(jié)晶介穩(wěn)區(qū)窄，因此，晶體不容易長大，且容易在換熱管內(nèi)結(jié)壁。因此，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器的溶液循環(huán)方向一般采用逆循環(huán)，增大靜液注，防止溶液在換熱器內(nèi)沸騰。
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